Superficies Horizontales. Hormigón, metal y madera. Comparación. Costos

El caso de los entrepisos

En la anterior edición de estas news afirmábamos lo siguiente: “… a la hora de materializar un entrepiso, la madera como posible material para este uso, no tiene ninguna discusión.

Y sin dudas es así. Cuando nos toca realizar un entrepiso la madera es un material tradicionalmente aceptado.

Los mismos están muy difundidos en nuestro medio, en particular cuando de ampliaciones se trata. Parecen ser una solución ideal para realizar entrepisos en construcciones ya terminadas y con personas viviendo en ellas. Su rapidez y limpieza de montaje la hacen ideal para esos usos.

Cuáles son las funciones que debe cumplir un entrepiso:

  • Función estructural. Requisito básico de cualquier estructura independientemente de su materialidad.
  • Función acústica. Como cualquier entrepiso siempre es necesario que los sonidos de nuestras pisadas o los ruidos generados al mover objetos no se transmitan (o lo hagan lo menos posible) hacia el ambiente inferior.
  • Función estética

Las alternativas en madera cumplen satisfactoriamente con todas estas exigencias de funcionamiento y en algunos casos superando a otros materiales estructurales como el hormigón o el acero.

Veamos una comparación de entrepisos para tres materiales diferentes.

Para los tres casos tomaremos equivalentes esquemas estructurales y de solicitación de carga:

1- Alternativa en hormigón armado

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Detalle de materialidad del entrepiso

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2- Alternativa con estructura de acero

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Es de notar que para materializar esta alternativa es necesario recurrir a la aplicación de placas de madera para poder conformar la superficie de apoyo.

3- Alternativa con estructura de madera

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En todos los casos se tomo el mismo criterio de capas:
– Capa estructural
– Aislante acústico
– Superficie para recibir solado
– Cielorraso

En el caso del hormigón el cielorraso es de necesaria aplicación. Para evitarlo (posible alternativa) habría que realizar hormigón visto con un aumento de la calidad del encofrado y por consiguiente del costo del mismo.

En el caso de la estructura de acero, si bien puede ser dejada a al vista, por razones estéticas habitualmente queda oculta bajo un cielorraso.

En el caso de  la estructura de madera, si bien también es posible la aplicación de cielorrasos, sus cualidades estéticas lo hacen innecesario pudiendo quedar a la vista la estructura resistente.

Primer análisis comparativo. Peso de los materiales:
Entrepiso en hormigón:     400kg/m2
Entrepiso en acero:            60 kg/m2
Entrepiso en madera:         50 kg/m2

Claro está que las dos alternativas en seco producen una gran disminución en el peso. Esto beneficia enormemente desde el punto de vista de la cantidad de kilos a transportar y mover dentro de la obra. Además de requerir fundaciones de menor tamaño.

Entrepiso de hormigón  

Costo x m2. Incluye material y mano de obra

Hormigón armado 10cm

$ 700,00

Poliestireno exp. 20mm

$ 14,00

Contrapiso 6cm

$ 130,00

Carpeta de cemento

$ 110,00

Placa multilaminado 9mm

$ 210,00

Cieloraso a al cal

$ 170,00

TOTAL  

$ 1.334,00

Entrepiso de acero  

Costo x m2. Incluye material y mano de obra

Perfil C 160x60x20x3,2mm

$ 450,00

Placa multilaminado 9mm

$ 210,00

Poliestireno exp. 20mm

$ 14,00

Enlistonado

$ 30,00

Placa multilaminado 12mm

$ 240,00

Placa de yeso 12,5

$ 160,00

TOTAL  

$ 1.104,00

Estructura de madera  

Costo x m2. Incluye material y mano de obra

Vigas 3×8 en pino

$ 250,00

Placa multilaminado 9mm

$ 210,00

Poliestireno exp. 20mm

$ 14,00

Enlistonado

$ 30,00

Placa multilaminado 12mm

$ 240,00

TOTAL  

$ 744,00


La madera laminada encolada y el medio ambiente

El medio ambiente no reconoce fronteras, pero si tiene particularidades en cada país, de acuerdo con las conductas de los Estados, y en el caso que nos interesa, en el uso de tecnologías y materiales de construcción.

En el caso de Francia, país al que normalmente no asociamos ni con madera en la construcción, ni bosques implantados, también se da esta preocupación de asociar, el uso de uno u otro recurso de la naturaleza y su consecuencia en la calidad del medio ambiente.


Del impacto ambiental de los materiales de construcción deviene progresivamente un criterio de elección con la misma o mayor importancia que el precio, la calidad, y hace a la toma de conciencia general para la preservación de nuestro planeta.

La fotosíntesis, actividad específica de los vegetales, asegura la transformación de la energía luminosa en energía química y por la vía de la reducción del CO 2, el crecimiento y el desarrollo de las especies forestales.

La madera laminada encolada constituye más del 99 % de la madera resinosa proveniente de los bosques cultivados, contribuyendo a la preservación del medio ambiente, en particular acumulando de manera perenne el carbono, sustrayéndolo a la atmósfera.

Las ventajas ambiéntales de la madera
La reducción del EFECTO INVERNADERO por la acumulación del CO2

La función de los bosques implantados

La extracción racional de la madera de obra en los bosques implantados regenera los recursos forestales, dándole el soporte económico de la inversión necesaria.


La producción de un kilogramo de madera en el seno de un bosque en pleno crecimiento permite absorber  1.467 Kg del gas carbónico de la atmósfera y produce  1.067 Kg. del oxigeno necesario para la vida.

Fuente “Consejo canadiense de la madera”.

En Francia la fijación anual de carbono por la forestación es de aproximadamente 7 millones de toneladas, esto es el  7 % de las emisiones francesas de gas carbónico originado en la combustión de energías fósiles (carbón, gas, petróleo).

Fuente ‘‘Los Bosques y los hombres’’ Edición Explora.

La construcción

La transformación y la puesta en obra de la Madera maciza en una columna de estructura de sección 10 x 30 centímetros, consume solamente 6 Kg. de CO2 sabiendo que esta columna acumula alrededor de 101 Kg.

La fabricación de una columna de acero estructuralmente equivalente, consume 76 Kg. de CO2 y en las mismas condiciones una columna de hormigón armado 101 Kg.

Fuente ‘‘los ensamblajes en la construcción en madera” CTBA – elaboración propia. El conjunto de las construcciones en Madera laminada encolada en Francia, permite acumular anualmente alrededor  36000 toneladas de carbón.

La construcción en trama de madera en Francia permite acumular anualmente 7.500 toneladas de carbón.

Es importante tener en claro un par de cuestiones.

Nos estamos refiriendo a un país como Francia, donde existe un fuerte incremento del uso de la madera en la construcción, propulsada por el gobierno como una política de estado, pero no es una nación con imagen de país “maderero como podrían ser los países de la península escandinava, o Estados Unidos, Canadá. Etc.


Otro punto importante es que el término “madera laminada encolada” no debe traer la imagen exclusiva de grandes estructuras con piezas curvas, sino que tiende a ser la “madera maciza” de nuestros tiempos.

Nuestro, “clear”, ahora cada vez más común,  es eso “madera laminada encolada”.

La madera constituye el único material de construcción disponible hoy en día, originado en un recurso natural renovable, y creciente en sus reservas netas.

Cuanto más se utiliza la madera en la construcción, mayores superficies de bosques tienen los países. Áreas forestales cubierta de jóvenes ejemplares en el período de mayor actividad biológica, y por lo tanto de mayor fijación de carbón.

Cuando nos referimos al uso de la madera en la construcción, no lo hacemos respecto de los bosques nativos, que deben mantenerse, o al menos tener un manejo silvícola. Los bosques nativos son grandes reservorios de la biodiversidad, un patrimonio tan importante como el oxigeno y el agua.

Madera para construcción quiere decir bosques implantados. Una acción de culturización, como sembrar trigo, renovada y repetida todos los años.

El recurso forestal creciente

En el caso de Francia, el relevamiento de la madera resinosa necesaria para el aprovisionamiento de las industrias de la madera, es inferior al crecimiento anual de los recursos forestales.

Este aprovechamiento representa el 36 % del crecimiento medio y origina hoy en día reservas excedentarias del orden de los  22 millones de metros cúbicos por año.

El crecimiento biológico de las resinosas es de 34.6 de millones de metros cúbicos por año.

Recordemos que estamos el caso de un país como Francia., al cual en principio no le asignamos una función forestal significativa. Con la sexta parte de la superficie de la Argentina, y crecimientos anuales mucho más lentos que en nuestro país.

Si eso se afirma y ocurre en Francia que no podría ocurrir, con buenas políticas de estado, en la Argentina.

La renovación por reimplantación

El ritmo anual de las plantaciones de resinosas es en Francia de alrededor de 20.000 hectáreas por año. En el año 1995 se elevaba a  23254 hectáreas. (dato estadístico del texto de la fuente). Esta cuantía ha seguido en incremento.

El crecimiento de las superficies plantadas en resinosas se traduce en un incremento de su potencial de producción anual de alrededor de 10 millones de metros cúbicos,  hasta el año 2010, en relación con la situación del año 1992.

Economía de la energía

El material madera requiere una débil energía para su producción y transporte. Las buenas propiedades de aislamiento térmico contribuyen a la reducción del consumo de energía global.

Es válido que en la actualidad algunos materiales, cuya función exclusiva es la aislación térmica, poseen valores de conductibilidad térmica sensiblemente menores, pero solo son capaces de cumplir esta función.

Esto entraña en forma evidente una reducción de los requerimientos de energías fósiles, atenuando de esta forma la polución del aire y del agua, y por consiguiente la reducción del impacto en el efecto invernadero. Suma a la fijación del carbono, la reducción de la producción del mismo por su eficacia en la producción y el uso del material en los edificios.

El costo energético de la transformación del árbol en madera de uso estructural es menor frente a los otros materiales usuales en la construcción.

Materiales: energía necesaria para la producción de una tonelada de material (en megajoules)

MADERA   1

hormigón   4

acero   60

aluminio   250

No olvidar que estamos hablando de toneladas, y que para hacer un metro cúbico de envolvente del edificio, con una tonelada de hormigón, materializo 0.4 de metro cúbico de construcción, y con una tonelada de madera se concreta 1,7 de metros cúbicos de construcción.

Esto implica que la relación de consumo de energía en práctica, entre hormigón y la madera, no es el valor CUATRO (4), de por sí elevado, sino de  DIECISÉIS (16), ALGO ASÍ COMO DECIR QUE EL HORMIGÓN CONSUME, A IGUAL VOLUMEN EDILICIO, UN MIL SEISCIENTOS MAS QUE LA MADERA (1660 %).

Fuente ‘‘Les assemblages dans la construction bois’’ CTBA – elaboración propia.

Las buenas propiedades de aislación térmica.

En la actualidad ponderar en exceso este buen comportamiento de la madera como aislante térmico, puede quedar demeritado frente a los plásticos expandidos y la “lana de vidrio”, pero como afirmamos en un parágrafo anterior, estos material solo cumplen esta función.

Coeficientes de conducción térmica

El valor de lambda expresado en W/m °C

Madera resinosa  0.12

Hormigón   1.75

Acero   50

Mampostería    0.70


Cómo suelen decir los vendedores ambulantes, Y COMO SI ESTO FUERA POCO!! UN MATERIAL QUE POSEE DIVERSOS POTENCIALES

Reutilización, reciclaje y valorización energética.

El poder calorífico de la madera como combustible es de 4000 a 4500 kilocalorías, correspondiendo alrededor de la mitad de un muy buen carbón, o similar relación de un litro de combustibles derivados del petróleo, o medio metro (1/2) cúbico del gas natural.

Tal es esta, también virtud de la madera, es un combustible originado en un recurso natural renovable. Y aclaremos esto nada tiene que ver con el prejuicio del comportamiento del material en un caso de incendio.

La Bioenergía, es en Europa una de las energías alternativas en mayor grado de desarrollo frente a la eólica, la solar, la hidráulica.

LA DEFORESTACIÓN DE LOS BOSQUES TROPICALES

El noventa por ciento (90 %) de la madera utilizada en Francia para la fabricación de la madera laminada encolada  ES OBTENIDA EN BOSQUES CULTIVADO EUROPEOS..

Las especies de latifoliadas de Francia o tropicales, cuando son cultivadas pueden igualmente ser utilizadas.

La gestión del impacto ambiental de las colas

Los desechos originados por la elaboración de las colas sintéticas utilizadas para la fabricación de la madera laminada encolada.

Los deshechos originados por la cola (aguas de lavaje, restos de cola no polimerizada) pueden actualmente ser tratadas por decantación, procesos químicos, incineración, tratamiento biológico etc.

Por todo ello el impacto ambiental puede ser gestionado, para su eliminación o la reducción significativa el mismo.

El desprendimiento de los gases nocivos en la combustión de los desechos de madera laminada encolada es inferior a los límites autorizados por la comunidad económica Europea.

¡PODEROSA LA MADERA!

 

 


Los tableros de Listones

La denominación genérica de “tableros” abarca un amplio número de productos fabricados con madera. Un tablero es una pieza en la cual predominan el largo y el ancho por sobre el espesor.

En general los tableros se dividen en dos grupos en función de sus características

1. Tableros derivados de la madera


2. Tableros de Madera Maciza


Descripción 

Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de eucaliptus se fabrica enlistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para obtener tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente del tronco.

El tablero enlistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas.

Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz.. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Aislamiento Térmico. Estos tableros poseen un coeficiente de transmitancia térmica (K = 0.12 Kc / m2, Hº, Cº).

Usos más frecuentes

Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos importancia.

    
Dimensiones 

En espesores entre 20 y 30mm de 0.60/0.90/1.2m ancho x 2.4m /4.00m largo.


Estabilidad Dimensional

Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental.

Esta característica da por resuelto una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que este logre la humedad de equilibrio con el ambiente, siendo este el momento más adecuado para la colocación del tablero, minimizando asi sus deformaciones.

Aclimatación

Para una correcta aclimatación, esta se debe llevar a cabo en el recinto donde se instalara o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Juntas de dilatación

Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser instalados dejando juntas de dilatación en los cuatro costados. Las mismas pueden quedar a la vista o cubrirse con tapajuntas. En ningún caso utilizar como relleno un material rígido o que endurezca luego de ser aplicado.

Manejo

Para mover los tableros, primero deben se levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando sus caras. Ya que esto puede reyar la superficie. (fig. 1)

Almacenamiento

El tablero debe ser almacenado, en lo posible en forma horizontal, sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores con una distancia máxima entre ejes de 80 cm. (fig. 2)

Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un angulo que no supere los 20º (fig. 3).

Si se almacenan paquetes sobre paquetes, concidere que los tacos simpre deben encontrarse en perfecta aluneacion. (fig. 4).

 

 

 


Estructuras en Madera. Cabreadas / Pórticos / Arcos. Primera Parte

En ocasiones el profesional ante el uso de la madera en ejecución de estructura, duda sobre si el material es adecuado para este tipo de funciones. Es común el -olvido de las técnicas constructivas de edificios a través en la historia.

Si tomamos arbitrariamente 5.000 años de arquitectura, hasta hace solo poco más de 200 años fines del siglo XVIII con la creación del acero en la revolución industrial, la madera fue el material estructural por excelencia para usos básicos en la edificación de todo tipo de edificios.

El desafío de construir edificios, crear espacios que sirvan de abrigo al funcionamiento de la sociedad humana, es competir y vencer a la fuerza de la gravedad, presencia constante y permanente.

Para esta función, la posibilidad de construir una superficie plana, horizontal (un entrepiso) o inclinada (una cubierta), durante miles de años el único  material disponible fue la madera.

La pagoda de madera construida en China, es un ejemplo de las posibilidades estructurales de la madera, aun dentro de los limitados procesos de la madera, solo troncos aserrados o hachados.


La “wooden pagoda69 metros de altura totalmente de madera sin uniones metálicas más de 900 años.


Fue vivienda
Auxerre, mas de 400 años

Hace más de 350 años, el científico  Hooke, nos dio la pista, que a veces parece olvidada, que los materiales expresan la presencian de una fuerza deformándose.

Relación  de proporción, para cada material, dentro fuerza y deformación.

Valor al que denominamos MODULO DE ELASTICIDAD.

Dos siglos más, tarde a mediados del siglo XIX, se formalizó en la llamada LEY de HOOKE.

   
Hooke’s Law (1656) “The power (sic.) of any springy body is in the same proportion with the extension.”

Y que la física moderna ratifica, cuando define “FUERZA”, como una energía que produce una deformación o un movimiento en la masa.

En nuestros edificios, inmuebles por accesión, como se los define, nos indica Hooke y ratifica la física moderna, el funcionamiento estructural del mismo se podría definir como un sistema de deformaciones. Cuando diseñamos estructuras en madera, debemos tener en claro que no existe LA MADERA COMO UN MATERIAL GENÉRICO.

Existen las especies de madera con condiciones de rigidez muy diversa, y el valor de su modulo de elasticidad es una variable sustancia del diseño estructural.


Entre usar una viga de Anchico Colorado, un Me de 157.000 kg/cm2, y un Ciprés del Sur, un Me de 54.000 Kg/cm2, en igualdad de condiciones de solicitación, carga , luz y condiciones de apoyo, tendrá una deformación tres (3) veces mayor.

Una primera pregunta: ¿donde se originan las fuerzas que deformaran la materialidad de los edificios? Al menos para el caso dominante, como es la fuerza de la gravedad, ¿quién es el responsable de estas fuerzas?…..

La respuesta es: el peso de los materiales que el diseño ha definido para las partes del edificio.

Es el diseño el que crea las magnitudes de las cargas dominantes que originan el sistema de deformaciones (de tensiones)  del edificio.

Demos una mirada a la relación de pesos específicos de los principales materiales estructurales y sus tensiones de trabajo admisibles.


Queda en claro que las estructuras de hormigón, dominantes en nuestra cultura de construcción pesada, generan la mayoría de las cargas que debe soportar el propio edificio.

En una construcción de madera, antes situaciones similares, la relación es cuatro o cinco veces menor que en hormigón.

A la afirmación de Hooke, en cuanto al comportamiento estructural de los materiales, debemos incorporar  la resistencia por FORMA, que se expresa en el valor del MOMENTO DE INERCIA, magnitud que no se relaciona con el material sino solamente con la forma relativa de la pieza.

El momento de inercia o inercia rotacional es una magnitud que da
cuenta de cómo es la distribución de masas de un cuerpo alrededor de uno
de sus puntos. En el movimiento de rotación, un papel análogo al de la masa
inercial en el caso del movimiento rectilíneo y uniforme. Representa la
inercia de un cuerpo a rotar.
El primer momento de área es una magnitud geométrica que se define para
un área plana SIMPLIFICANDO
Es la RESISTENCIA DE LA FORMA
La que aporta lo suyo en el “factor de rigidez”, Recordando la fórmula de Flecha.


En un material como la madera, con valores del Me bajo (material flexible), debemos compensar con el incremento de la rigidez por forma, la Inercia.


Con el material madera, aprovechando sus ventajosas relaciones de peso especifico y tensión de trabajo admisible, potenciadas por la supresión de los limites dimensionales gracias a las tecnologías de la madera laminada encolada, podemos resolver las distintas formas estructurales.

Por caso EL MERCADO DE HACIENDA DE GALICIA


Un arco triarticulado de 50 metros de luz. Resultó con vigas de eje curvo de 27.00 metros, dentro de límites posible en el país.


La obra en construcción. Nos referimos a una obra en España, señalando que no se trata de un país líder en estas tecnologías.

     
El encuentro en la articulación de los arcos
Pieza de articulación en el apoyo

Una alternativa para un triarticulado en un polideportivo en la provincia de Misiones.


Una imagen general del arco triarticulado en madera laminada encolada.

Los apoyos de las gradas, incorporan un pie de hormigón con un voladizo de 5 metros, que no afecta la visual y reduce la luz a 40 metros, con la correspondiente economía de material.


Un triarticulado con piezas de eje recto, luz de 24 metros.
Tensor metálico inferior.
Estación ferrocarril Mitre, en Tigre.


En esta primera parte, dos imágenes de estructuras de celosía, y cabreadas en grandes luces, en el laboratorio de prueba de estructuras en Estados Unidos.


Un edificio de 600 m2. Testeo construcción en trama de madera.


Llegadas a obra pre elaboradas.
Colocadas en la cubierta.


Superficies horizontales. Entrepisos

En las anteriores news de distribución se toco el tema de los techos planos, casi en una suerte de saga que tomó 3 ediciones.

Retomando esta línea de las superficies horizontales, en esta ocasión abordaremos el tema de entrepisos de madera.

Cuando nos referíamos a techos planos decíamos lo siguiente: Por motivos que son poco claros hay una tendencia a creer que la madera no es un material apto para la realización de techos planos.

Pero casi podríamos afirmar que a la hora de materializar un entrepiso, la madera como posible material para este uso, no tiene ninguna discusión.

Y sin dudas es así. Cuando nos toca realizar un entrepiso la madera es un material tradicionalmente aceptado.

Los mismos están muy difundidos en nuestro medio, en particular cuando de ampliaciones se trata. Parecen ser una solución ideal para realizar entrepisos en construcciones ya terminadas y con personas viviendo en ellas. Su rapidez y limpieza de montaje la hacen ideal para esos usos.

Cuáles son las funciones que debe cumplir un entrepiso:

1- Función estructural. Requisito básico de cualquier estructura independientemente de su materialidad.
2- Función acústica. Como cualquier entrepiso siempre es necesario que los sonidos de nuestras pisadas o los ruidos generados al mover objetos no se transmitan (o lo hagan lo menos posible) hacia el ambiente inferior.
3- Función estética.

FUNCIÓN ESTRUCTURAL

La resistencia estructural, como claro está, es la condición principal que debe cumplir un entrepiso.

Cuando los mismos se materializan en seco, tanto en madera como en acero, presentan estructuras que se caracterizan por estar armadas en una sola dirección, es decir, que conducen las cargas generadas por su propio peso y el de los objetos que sobre él se apoyan en un solo sentido. Esta es una de las diferencias principales respecto de una superficie horizontal de hormigón, en donde en muchos casos conducen las cargas en dos direcciones diferentes en el mismo plano.


En función de la escala de los espacios a cubrir, como también de las cargas generadas estas estructuras horizontales pueden armarse en dos o más planos de vigas. Cada plano de vigas apoya sobre el inferior en forma normal al mismo, y así tenemos planos de vigas principales, secundarias, terciarias.


Cuando el entrepiso posee más de un plano de vigas, el plano secundario puede apoyar sobre el plano primario o directamente sujetarse a un mismo nivel, mediante uniones metálicas, reduciendo así la altura del mismo.


Arriba vemos un caso de un entrepiso con 3 planos de vigas realizado en la costa bonaerense. Las vigas principales en madera laminada encolada de 6×18 pulgadas y9,5 mde longitud, sobre la cual se fijan a su mismo nivel las vigas secundarias de 4×12” también de madera laminada encolada. Finalmente un tercer plano de vigas materializa la superficie de apoyo. Estas últimas se fijan sobre las vigas secundarias.

La separación de las vigas que conforman el plano final de vigas usualmente se colocan entre los 40 a 60 cm de separación dependiendo.

Una vez conformada la estructura de soporte de un entrepiso se realiza la superficie de apoyo para la cual hay diferentes alternativas que van desde machimbres, placas de multilaminado hasta placas cementicas.

FUNCIÓN ACÚSTICA

Es habitual que a los entrepisos de madera se los asocie a ruidos y crujidos cuando son transitados. Además de esto se los acusa de no contar con buena aislación acústica.

Estos problemas se solucionan completamente con un adecuado diseño.

PODEMOS OPTAR POR DOS GRANDES SOLUCIONES

Entrepisos completamente secos.
Entrepisos mixto (seco – húmedo).

Entrepisos completamente secos:

Para lograr una buena aislación acústica en entrepisos secos es necesario materializar la superficie de tránsito en varias capas tomado como principio la teoría de Masa + Resorte + Masa.

La energía sonora es un tipo de energía mecánica y para poder disminuir su intensidad en necesario “gastarla”. Para esto la tendencia actual es emplear varias capas que permitan deducir la intensidad del sonido

Esto se materializa colocando entre dos materiales pesados una capa de material de bajo peso específico que actué como resorte.

De esta forma y con un delgado espesor es posible obtener niveles de aislación acústica que no se podrían alcanzar emplean solo materiales pesados.

Una solución clásica es colocar sobre las vigas del entrepiso una primera capa conformada por una placa que puede ser un multilaminado. Sobre esta una segunda capa compuesta por un material liviano y aislante acústico. Usualmente lana de vidrio de mediana densidad. Finalmente una tercer capa compuesta por otra placa de madera (multilamido, OSB o laca cementicia) que hará de soporte del solado.

El solado puede ser tanto un piso de madera, como una alfombra o un cerámico.

Entrepisos mixtos, seco + húmedo:

En esta alternativa el principio de aislación es el mismo, solo que una de las capas, en la superior, se reemplaza por un contrapiso húmedo de entre 5 a 6 cm. Esta solución elimina completamente el sonido a hueco como así también los ruidos y crujidos que un entrepiso simple posee.


FUNCIÓN ESTÉTICA

En este punto, casi no hay discusión acerca de la apariencia y cualidades de los entrepisos de madera.

Las estructuras que componen los mismos dejadas a la vista son parte protagonista en los espacios interiores.

Tanto empleando maderas nativas, como de bosque implantado o madera laminada encolada, la calidez aportada los convierte en una excelente solución para este tipo de superficies horizontales.